高濃度含鹽廢水焚燒爐的處理難點有哪些？

高濃度含鹽廢水焚燒爐處理難點：

有機含鹽廢水具有高含鹽（飽和溶解度以下、含鹵族元素、高化學需氧量（CO）等特點，廢水中的無機鹽以低熔點的鈉鹽為主，傳統(tǒng)的廢液焚燒爐在處理以上廢水時，往往由于無機鹽熔點低（氯化鈉熔點為80T、硫酸鈉熔點為88④，爐膛內溫度高（焚燒法規(guī)要求焚燒溫度為1100而造成無機鹽熔融結壁、不易出灰甚至隨煙氣進入后續(xù)工段堵塞設備及煙道，從而影響尾段設備的使用，基本導致排風機故障率高等現(xiàn)象，使含鹽焚燒爐設備不能連續(xù)穩(wěn)定運行。

含塵氣體進入除塵器后，由于氣流截面突然擴大；流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的粉塵在重力作用下，沉降到灰斗中；顆粒細、密度小的塵粒進入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面上形成粉塵層；凈化后的氣體進入凈氣室經(jīng)排氣管排出，袋式除塵器阻力隨濾袋表面粉塵厚度的增加而增加，當阻力達到某一規(guī)定值時，必須進行清灰。

清灰是由脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉來實現(xiàn)，當脈沖閥開啟時，汽包內的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上噴嘴，向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當與引射氣流若干倍的誘導氣流，一同進入濾袋內，使濾袋出現(xiàn)瞬間的正壓而急劇膨脹，沉積在濾袋外側的粉塵脫落，掉入灰斗中，達到清灰的目的。